搪瓷反应釜避免爆炸的方法 搪瓷反应釜使用避免污染原料技巧
搪瓷反应釜因为使用的制作方式不同，环境不一样，所以运行的周期也都有区别，这个时候就需要注意对设备进行定期的停车维护和保养。因为在生产的时候，特别是现在的化工行业之中，搪玻璃反应釜参与的很多反应都涉及到很多的化学原料甚至是催化剂，并且这些都对这些原料和催化剂的要求都非常的严格，一旦您在使用完搪玻璃反应釜一副料之后不进行清洗，接着进行下一个反应，这两个反应所需要的原料又不相同，就会导致反应的失败。而且即便是同一种反应，如果出现错误的情况，也会有空气中的粉尘等物体，这些也是会造成不必要的损失，很多化学产物会与空气中的一些成分发生反应，例如：水蒸气，二氧化碳等。因此任何机械杂质的介入都极有可能破坏精密部件的质量而影响正常生产。行业中对搪瓷反应罐的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的。在日常生活中，都知道，任何设备都会有一定的使用寿命，也会因为一些外在因素，可能会导致设备出现爆炸的现象。
导致搪瓷反应釜发生爆炸的常见原因一般有几下几种。
1、反应釜对锅内是放热反应的容器，搪瓷反应罐的夹套内介质是循环冷却水。如果由于某种原因致使冷却水循环系统受阻，导致锅内反应放出的热量不能及时被吸收，锅内温度上升致使锅内反应速度加快而放出更多的热量，锅内反应速度更快，短时间内搪玻璃搪玻璃反应罐的锅内压力就能上升几倍甚至几十倍。这种情况下，即使内锅留有泄压出口或安全泄压附件，实际上由于它们的泄压面积远远达不到要求，也不能保证及时安全泄压，最终可能导致容器的爆炸。
2、反应釜据从事搪玻璃反应罐研发生产的行业专家讲，有些化工产品在生产过程中，是依靠控制投料的比例、速度以及时机来保证化学反应在受控状态。如果控制投料阀门损坏、操作人员操作失误、搅拌器突然停止运行等致使上述条件受到破坏，就有可能促使锅内反应速度或局部反应速度加快或者压力急骤增大。
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